SIKA POXITAR MY

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Kháng mài mòn: chỉ số kháng ~ 100 (ASTM D4060)

Độ giãn dài tới đứt: 50 (±10%) (ASTM D638-14)

Cường độ bám dính

• Trên bề mặt bê tông: ~1.5 N/mm²  (ASTM D7234-12)
• Trên bề mặt thép: ~1.6 N/mm²

Kháng hóa chất

Chú ý: Sika Poxitar MY không thích hợp để ngâm trong dung môi thơm hoặc xeton hay axit oxy hóa mạnh.

Khả năng kháng nhiệt: < 60⁰C   

QUY TRÌNH THI CÔNG

• Tỷ lệ trộn: thành phần A : thành phần B = 4 : 1 theo thể tích
• Định mức là 0.2- 0.25 kg/m²/ lớp, tối thiểu 2 lớp
• Chiều dày lớp (2 lớp): ~260 micron (chiều dày ướt) / ~220 micron (chiều dày khô)
• Nhiệt độ môi trường: tối thiểu +10⁰C và tối đa +30⁰C
• Nhiệt độ bề mặt: tối thiểu +10⁰C và tối đa +30⁰C
• Thời gian thi công là ~2 giờ (tại +25⁰C)
• Thời gian chờ / Lớp phủ là tối thiểu 8 giờ và tối đa 24 giờ
• Chú ý: thời gian chờ giữa các lớp phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện khí hậu và thời tiết.
• Khi ở nhiệt độ thấp sẽ làm gia tăng thời gian chờ tối thiểu, tối đa. Để đảm bảo việc kết dính tốt giữa các lớp, cần mài sơ bề mặt lớp sơn trước và khử bụi thật kỹ càng.
• Thời gian khô khô bề mặt là ~2 giờ

Chuẩn bị bề mặt

Điều kiện bề mặt bê tông

Tuổi tối thiểu của bê tông là 14 ngày và cường độ tối thiểu là 20 N/mm². Bề mặt cần khô ráo, đặc chắc và bám dính tốt, cần loại bỏ các thành phần bong tróc, vữa xi măng rời rạc và

các thành phần ô nhiễm khác.

Chuẩn bị bề mặt

Bê tông

• Bề mặt bê tông cần được chuẩn bị bằng các biện pháp cơ học như cọ thép, máy mài, máy cào hay bằng nước áp lực hay phun cát.
• Việc này rất quan trọng với trường hợp tiếp xúc ngâm trong hóa chất.
• Các lỗ lớn, hốc sâu, bọt khí cần được trám trét lại và làm đầy bằng các sản phẩm Sikadur.
• Phụ thuộc vào điều kiện chất lượng bề mặt (độ nhám, rỗ,...) định mức áp dụng cho lớp thi công đầu tiên sẽ cao hơn.
• Định mức cho việc thi công bằng phun chân không hay bằng cọ là như nhau.

Thép

• Bề mặt thép cần khô ráo, không dính dầu, mỡ và bụi bẩn.
• Với trường hợp bề mặt chìm trong hóa chất cần yêu cầu sử dụng vệ sinh bằng máy bắn cát để di chuyển thành phần bong tróc, ô nhiễm (gỉ sơn, lớp vẩy,...) nhằm đảm bảo tối thiểu 95% diện tích bề mặt được kiểm soát tốt.
• Trường hợp bề mặt không ngâm trong hóa chất cần tẩy bong làm sạch tất cả gỉ thép, lớp vẩy hay vật lạ (phải duy trì bề mặt có màu xám) dụng cụ làm vệ sinh cần theo chỉ định và khuyến cáo.
• Lớp phủ đối với tất cả các trường hợp với bề mặt kim loại cần được triển khai tiến hành trong 4 giờ và không để chậm chễ sau khi bề mặt được chuẩn bị. Trường hợp tiếp xúc cơ học nặng thì nên kết hợp với Friazinc RMY (tham khảo thông số Tài liệu kỹ thuật sản phẩm được chỉ định)

Trộn

• Khuấy thành phần A (thành phần cơ bản) cho thật kỹ.
• Thêm thành phần B (chất đóng rắn) và trộn đều cùng cần trộn điện cơ học và kết hợp đưa lên xuống.
• Khi đó hỗn hợp trộn có thể sử dụng được ngay

Thi công

Phun chân không bằng phương pháp phun truyền thống, cọ hay con lăn.

Vệ sinh dụng cụ

Vệ sinh dụng cụ ngay sau khi thi công bằng Thinner C hay thinner S

Thành phần đóng rắn cần được loại bỏ bằng biện pháp cơ học

Lưu ý quan trọng

Đối với sàn và tường trong khu vực hạn chế thường có độ ẩm cao, bắt buộc phải tuân thủ kiểm soát độ ẩm bề mặt tối đa là 6%.