SIKA WATERBARS O-15

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Gốc: Clorua Polyvinyl

Khối lượng thể tích: ~1.40kg/lít, BS 2782:620

Độ cứng shore ‘A’: 75 ± 5 BS2782:365B

Độ giãn dài cho tới khi đứt: ≥ 300%, BS2782:320A, ASTM D412-98a

Nhiệt độ hàn: khoảng 180⁰C

Nhiệt độ thi công: -35⁰C cho đến +55⁰C

Độ hút nước: 0.04% (ở 23⁰C) BS2782:430A

Khả năng bền nhiệt: tối thiểu 70 (Thí nghiệm Congo Red ở 180⁰C) BS2782: 130A

Kháng hóa chất:

• Vĩnh viễn đối với nước biển, nước thải
• Tạm thời đối với dung dịch kiềm vô cơ, axít vô cơ, dầu và nhiên liệu vô cơ
• QUY TRÌNH THI CÔNG
• Định vị vào ván khuôn: Sika Waterbars O-15 có thể sử dụng ván khuôn 2 phần (tách ra). Tuy nhiên khi thi công Waterbars "O" cho khe co giãn, điều quan trọng là phần hình chữ "O" rỗng không bị lấp trong bê tông. Phương pháp này giúp cho Waterbars "O" có thể co giãn được.

  Gắn vào cốt thép: trên Sika Waterbars O-15 có những lỗ nhỏ, các lỗ này sẽ định vị Waterbars O-15 vào cốt thép bằng dây kim loại và nhờ đó đảm bảo Waterbars O-15 không bị dịch chuyển trong quá trình bê tông.

  Đổ bê tông giai đoạn đầu

  • Sika Waterbars O-15 chỉ thực hiện tính năng của mình khi cả hai mặt đều nằm sâu trong bê tông. Phải đầm kỹ để tránh bê tông bị rổ tổ ong
  • Độ sệt của bê tông không được quá dẻo hoặc quá cứng và cốt liệu có thành phần cỡ hạt thích hợp.
  • Cần cẩn thận khi đổ bê tông tươi ở những nơi gần Sika Waterbars O-15 nếu không Waterbars O-15 phải chịu áp lực của bê tông tươi chẳng hạn một đầu có thể bị gập lại. Để tránh tình trạng này áp lực bê tông ở hai bên Sika Waterbars O-15 phải bằng nhau.

  Đổ bê tông giai đoạn hai:

  • Cần cẩn thận khi tháo dỡ ván khuôn ở chung quanh Sika Waterbars O-15
  • Phần cuối của Waterbars O-15 phải được kiểm tra cẩn thận tránh không bị rổ tổ ong ở điểm dừng, nếu cần thiết phải sửa chữa.
  • Phải làm sạch phần bê tông bị vương vãi trên Waterbars O-15 từ đợt đổ bê tông đầu.
  • Quy trình thi công tiếp theo thực hiện như ở giai đoạn đầu.

  Hàn:

  • Dùng dao hàn điện của Sika để tiến hành việc hàn tại công trường.
  • Đốt nóng cùng lúc hai mối hàn bằng hai mặt dao của dao hàn cho đến khi PVC trở nên chảy đều.
  • Lấy dao hàn ra và ngay lập tức ghép hai đầu mối hàn lại với nhau.
  • Giữ chặt mối nối cho đến khi PVC bị đốt nóng chảy khi nãy nguội và rắn chắc lại.
  • Kiểm tra xem mối nối có bị hở hoặc không hoàn hảo. Hàn lại nếu cần.
  • Hư hỏng có thể xảy ra nếu vết cắt không bằng phẳng, không đủ độ nóng, bị bụi,…